成都鋁鑄件壓鑄過程中問題分析：

　　1、模具溫度過低;

　　2、合金澆入溫度過低;

　　3、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力;

　　4、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則;

　　5、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚;

　　6、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體;

　　7、模具型腔有殘留物;

　　8、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積;

　　9、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被 帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn);

　　10、澆料不足(包括余料節(jié)過薄);

　　11、立式鋁鑄件上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。