壓鑄鋁件優(yōu)點(diǎn)：
　?。?）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
　?。?）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。
　　（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。 
　?。?）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。 
　?。?）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿(mǎn)足壓鑄鋁件局部特殊性能要求。

　　壓鑄鋁件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進(jìn)行規(guī)定的模型里，經(jīng)過(guò)冷卻再凝固以及清理整型之后達(dá)到預(yù)期設(shè)定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機(jī)械制造行業(yè)基礎(chǔ)工藝的其中一種，壓鑄鋁件制造業(yè)需要面對(duì)的制造對(duì)象就跟流水一樣是變換很快的，如果對(duì)象再提出特殊化的要求，那么對(duì)于壓鑄鋁件來(lái)說(shuō)就有了的挑戰(zhàn)，這也是衡量機(jī)械機(jī)床行業(yè)綜合視力的重要指標(biāo)之一。
　　很多都在探討壓鑄鋁件氣孔缺陷的問(wèn)題，生產(chǎn)每一批壓鑄鋁件的時(shí)候都無(wú)法順利的完成，總是有幾個(gè)不稱(chēng)心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，那這種問(wèn)題的存在有沒(méi)有合適的解決方案。
　　壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產(chǎn)品不僅能節(jié)約品質(zhì)不良成本，能達(dá)到耐溫，耐震動(dòng)，密封性等要求，同時(shí)還能進(jìn)一步提高鑄件的致密性，時(shí)效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問(wèn)題而且是節(jié)約成本的方案。