1.壓鑄技術(shù)和壓鑄鋁合金材料常識(shí)。

一、壓鑄技術(shù)介紹。

壓鑄(簡(jiǎn)稱壓鑄)是近代金屬成形加工技術(shù)發(fā)展迅速的特殊鑄造方法。工藝本質(zhì)上是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄型腔，在壓力下成型凝固得到鑄件的方法。

壓鑄技術(shù)的特點(diǎn):高速高壓是壓鑄的主要特點(diǎn)。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕，填充速率約為16~80m/s，金屬液填充模具型腔時(shí)間極短，約為0.01~0.2s。與其他鑄造方法相比，壓鑄具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1.產(chǎn)品質(zhì)量好。

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)到4級(jí)的表面清潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)的強(qiáng)度和硬度高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造高25~30%，但伸長(zhǎng)率下降約70%的尺寸穩(wěn)定，可壓鑄可兼容性高的薄壁復(fù)雜鑄件。例如，目前鋅合金壓鑄件的壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；鑄造孔徑為0.7mm；螺距為0.75mm。

2.生產(chǎn)效率高。

機(jī)械生產(chǎn)率高，如國(guó)產(chǎn)J113型臥式冷空壓鑄機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄3000~7000次，壓鑄型壽命長(zhǎng)，壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命數(shù)十萬(wàn)次，甚至數(shù)百萬(wàn)次

3.經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良。

壓鑄件尺寸正確，表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。一般不進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或者加工量小，提高金屬利用率，減少大量加工設(shè)備和時(shí)間的鑄件價(jià)格方便，可以組合壓鑄其他金屬或非金屬材料。節(jié)約組裝時(shí)間和金屬。

壓鑄是金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑、無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速。目前，壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、搪瓷和銅，也逐漸擴(kuò)大用于壓鑄鑄鐵和鑄鋼。壓鑄件的尺寸和重量取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件的尺寸可以從幾毫米到1~2米；重量可以從幾克到幾十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。

二、壓鑄合金。

生產(chǎn)壓鑄件的金屬材料多為鋁合金、純鋁、鋅合金、銅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金等有色金屬，黑金屬很少被采用。

壓鑄合金的基本要求:

三、壓鑄鋁合金材料常識(shí)。

公司常用的壓鑄材料為壓鑄鋁合金，代號(hào)為YL102(國(guó)標(biāo)材料)和ADC12(日本標(biāo)準(zhǔn)材料)。

國(guó)標(biāo)GB/T15115和日本標(biāo)準(zhǔn)JISH5302分別規(guī)定了壓鑄鋁合金的品牌、編號(hào)、化學(xué)成分、檢查方法和檢查規(guī)則等

ADC12相當(dāng)于YL104，但性能參數(shù)、化學(xué)成分不一定等，特別是性能大不相同。

壓鑄鋁合金各要素的作用和影響。

1.硅(Si)

硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要因素?？梢愿纳坪辖鸬蔫T造性能。硅和鋁可以構(gòu)成固溶體。577℃時(shí)，硅在鋁中的溶解度為1.65%，室溫為0.2%，硅含量為11.7%時(shí)，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無(wú)熱裂趨勢(shì)。合金中硅含量超過共晶成分，銅、鐵等雜質(zhì)多時(shí)，游離硅硬質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)，切削加工困難，高硅鋁合金對(duì)鑄件穴位的熔蝕作用嚴(yán)重。

2.銅(Cu)

銅和鋁構(gòu)成固溶體，溫度為548℃時(shí)，銅在鋁中的溶解度為5.65%，室溫下降到0.1%左右，增加銅含量，提高合金流動(dòng)性，提高拉伸強(qiáng)度和硬度，但降低耐腐蝕性和塑性，增加熱裂傾向。

3.鎂(Mg)

在高硅鋁合金中加入少量(約0.2~0.3%)鎂，可以提高強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性。含鎂8%的鋁合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鑄造性能差，高溫下強(qiáng)度和塑性低，冷卻時(shí)收縮大，容易產(chǎn)生熱裂紋和疏松癥。

4.鋅(Zn)

鋅在鋁合金中金中提高流動(dòng)性，增加熱脆性，降低耐腐蝕性，因此應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.鐵(Fe)

所有鋁合金都含有有害雜質(zhì)。鋁合金中鐵含量過高時(shí)，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機(jī)械性能，該組織降低合金的流動(dòng)性，增大熱裂性，但鋁合金對(duì)模具的附著作用非常強(qiáng)超過0.6%后，粘模現(xiàn)象大幅減輕，鐵含量一般控制在0.6~1%以內(nèi)對(duì)壓鑄有好處，但不得超過1.5%。

6.錳(Mn)

錳可以減少鋁合金中鐵的有害影響，使鋁合金中鐵形成的片狀或針狀組織成為細(xì)密的晶體組織，因此一般鋁合金允許錳存在0.5%以下。當(dāng)含錳量過高時(shí)，會(huì)引起偏析。

7.鎳(Ni)

鎳可以在鋁合金中提高合金的強(qiáng)度和硬度，降低耐腐蝕性。鎳和鐵的作用一樣，可以減少合金對(duì)模具的熔蝕，同時(shí)也可以中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。

鎳含量為1~1.5%時(shí)，鑄件可通過研磨獲得清潔的表面。由于鎳的來源不足，應(yīng)盡量不使用含鎳的鋁合金。

8.鈦(Ti)

在鋁合金中加入微量鈦，可以顯著細(xì)分鋁合金晶粒組織，提高合金的機(jī)械性能，降低合金的熱裂傾向。