鋁鑄件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時(shí)效處理，冷熱循環(huán)處理等幾個(gè)部份。當(dāng)然不同的熱處理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸 加的穩(wěn)定。

　　對(duì)于退火處理而言，它可以有效的消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件 應(yīng)看得起壓力尺寸，也可以有效的減少精密壓鑄造鋁件的變形現(xiàn)象。

　　對(duì)于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工 的強(qiáng)化效果 好，而且它的使用壽命也得到了有效的延長(zhǎng)。

　　對(duì)于時(shí)效處理而方：可以顯著地降低合金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。使得產(chǎn)品的應(yīng)用 加廣泛，而性能也就 加的穩(wěn)定。

　　對(duì)于冷熱循環(huán)處理而言：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使 相質(zhì)點(diǎn)處于 加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件制造。

　　成都鋁鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：

　　1、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)朝氣泡;

　　2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi);

　　3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難;

　　4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

　　調(diào)整方法：

　　1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;

　　2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;

　　3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);

　　4、合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。