鋁合金鑄件是通過鋁鑄造這一生產(chǎn)方式制作而成的零件，是行業(yè)上使用廣泛的一種，鋁翻砂、鋁鑄造、低壓鑄鋁等都是非常不錯(cuò)的選擇。鋁合金鑄件鑄造過程中，經(jīng)常會(huì)遇到氧化夾渣的情況，介質(zhì)大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠同期的轉(zhuǎn)角位置上，端口的地方太多會(huì)呈現(xiàn)黃色或者灰白色。

　　經(jīng)過機(jī)械加工的時(shí)候可以看出來，可以在酸洗或者堿洗的時(shí)候找到發(fā)生這種情況的原因。一方面是因?yàn)闋t子里面的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大;另一方面可能是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不太合理;或者是鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈，在進(jìn)行澆注的時(shí)候有可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑灰?guī)范導(dǎo)致渣也帶進(jìn)去了;在變質(zhì)處理后防止時(shí)間過長(zhǎng)。

　　想要有效的解決這類問題，需要掌握合理的規(guī)范澆注速度，盡量避免將氣體一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混雜有機(jī)物質(zhì)的，這樣可以降低材料的發(fā)氣量;改善芯砂的排期功能;另外還要合理選用好的冷鐵，改良澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺陷，這樣才能解決上述問題。

　　鋁合金鑄件焊接往往會(huì)用到補(bǔ)焊工藝，主要是對(duì)補(bǔ)焊的鋁產(chǎn)品部位進(jìn)行復(fù)查，鋁鑄件缺陷的應(yīng)采用機(jī)械清理干凈。鑄鋁補(bǔ)焊前需要進(jìn)行鋁鑄件的預(yù)熱。鋁鑄件補(bǔ)焊前是否預(yù)熱取決于鑄件材料、待補(bǔ)焊部位的壁厚及其所處的加工階段。

　　當(dāng)待補(bǔ)焊部位的壁厚大于10mm時(shí)，鋁合金鑄件一般需進(jìn)行整體或局部預(yù)熱。對(duì)不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的鋁合金鑄件，預(yù)熱溫度不高于 150℃，保溫時(shí)間不超過2h.對(duì)可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的鋁合金鑄件，預(yù)熱溫度不超過其時(shí)效溫度，保溫時(shí)間不超過2h。